精密機械加工是一 種用加工機器對工件的外形尺寸或機能舉行轉變的歷程也短長標機器加工。按被加工的工件處于的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。普通在常溫下加工，并且不惹起工件的化學或物相變更,稱冷加工。普通在高于或低于常溫狀況的加工，會惹起工件的化學或物相變更,稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。

1.計劃步驟及要求:

(1)生產類型大量;

(2)對零件舉行工藝剖析(采用新國標);

(3)確定毛坯的種類、樣式、尺寸和精度;

(4)訂定工藝門路。精密機械加工廠家這是訂定工藝規程的環節一步，其要緊工作是:選定定位基準，確定各表面的加工技巧。

放置加工順序，確定工序密集與疏散的程度，以及放置熱處分、檢驗及其余輔助工序。在訂定工藝門路時，普通是提出幾個可能的計劃，舉行剖析相對;

(5)確定工序所采用的裝備。

2.選定機床時，應留意以下幾個基本原則: .

(1)機床的加工尺寸范圍應與工件的外形尺寸相適應。

(2)機床的精度應與工序要求的精度相適應。

(3)機床的生產率應與工件的生產類型相適應。如果工件尺寸太大、精度要求過高，沒有得當的裝備可供選定時，應考慮機床改裝或計劃專用機床。這時需求根據詳細工序提出機床改裝(或計劃)使命書，使命書中應提出與工序加工相關的必要數據、資料。例如:工序尺寸、工序小吏及技術要求、工件的定位、夾壓方式，以及機床的總體結構、機床的生產率等;

(4)確定各工序所探用的工藝裝備。

3.選定工藝裝備時應留意以下幾點原則:

(1)對夾具的選定。

(2)對刀具的選定:普通環境下應盡管選用規范刀具。在組合機床上加工時，按工序密集原則構造生產，可采用專用的復合刀具。

(3)對量具的選定:量具要緊是根據生產類型和所要求檢驗的精度來選定的。單件小批量生產中應采用通用夾具，大量量生產中，應采用極限量規、高生產率的檢驗夾具和檢驗儀器等;

(4)確定各工序的加工余量，計較工序尺寸及小吏;

(5)確定各工序的切削用量。但關于大量量活水線生產，尤其是自動線生產，則各工序、工步都需求規定切削用量，以便計較各工序的生產節奏。

(6)確定時間定額;

(7)填寫工藝文件。